ہاٹ رولڈ بال مل سٹیل بال اور کاسٹ بال کی موازنہ خصوصیات

حالیہ برسوں میں، گھریلو مارکیٹ بتدریج ایک نئی قسم کی بال مل سٹیل بال ہاٹ رولڈ بال مل سٹیل بال متعارف کر رہی ہے، جو بڑے پیمانے پر کان کنی اور کنسنٹریٹرز، تھرمل پاور پلانٹس، سیمنٹ پلانٹس، ریفریکٹری پلانٹس اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہو سکتی ہے۔ پیسنے والی مشینوں کی ضرورت ہے۔ ہاٹ رولڈ بال مل سٹیل بالز اچھے معیار، سرمایہ کاری مؤثر، اور توانائی کی بچت اور ماحول دوست پیداواری عمل کی ہیں۔ فی الحال، وہ بڑی غیر ملکی کان کنی کمپنیوں کی طرف سے بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے اور آہستہ آہستہ روایتی کاسٹنگ گیندوں کی جگہ لے لی ہے. ہاٹ رولڈ بال مل سٹیل بال پر تحقیق

ہاٹ رولڈ بال اور کاسٹ بال کے درمیان فرق

حالیہ برسوں میں، گھریلو مارکیٹ بتدریج ایک نئی قسم کی بال مل سٹیل بال ہاٹ رولڈ بال مل سٹیل بال متعارف کر رہی ہے، جو بڑے پیمانے پر کان کنی اور کنسنٹریٹرز، تھرمل پاور پلانٹس، سیمنٹ پلانٹس، ریفریکٹری پلانٹس اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہو سکتی ہے۔ پیسنے والی مشینوں کی ضرورت ہے۔ ہاٹ رولڈ بال مل سٹیل بالز اچھے معیار، سرمایہ کاری مؤثر، اور توانائی کی بچت اور ماحول دوست پیداواری عمل کی ہیں۔ فی الحال، وہ بڑی غیر ملکی کان کنی کمپنیوں کی طرف سے بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے اور آہستہ آہستہ روایتی کاسٹنگ گیندوں کی جگہ لے لی ہے. ہاٹ رولڈ بال ملڈ اسٹیل بالز پر تحقیق سے ماحولیاتی تحفظ اور توانائی کی بچت میں مدد ملے گی، تکنیکی سطح کو بہتر بنایا جائے گا اور ساتھ ہی ساتھ انٹرپرائز کے معاشی فوائد کو بھی بہتر بنایا جائے گا۔

ہاٹ رولڈ بالز اور کاسٹ بالز میں استعمال ہونے والے مواد مختلف ہیں:

ہاٹ رولڈ اسٹیل بالز - خام مال کم الائے ہائی کاربن اسپیشل اسٹیل ہے، اور باقاعدہ اسٹیل پلانٹ کے ذریعہ تیار کردہ تیار شدہ گول اسٹیل استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، خصوصی سٹیل پلانٹ کو 16 گنا سے زیادہ حجم کے ہاٹ رولڈ اور ایکسٹروڈڈ مربع بلٹس استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔

کاسٹ اسٹیل کی گیندیں - خام مال بنیادی طور پر سکریپ اسٹیل مواد کو جمع کیا جاتا ہے، اور مرکب عناصر کا ایک خاص تناسب شامل کیا جاتا ہے اور کاسٹ کیا جاتا ہے۔

مندرجہ بالا خام مال کا فرق مندرجہ ذیل چار پہلوؤں میں ہاٹ رولڈ بالز اور کاسٹ بالز کی مختلف خصوصیات کا تعین کرتا ہے۔

1.2 سٹیل کی گیند کی سختی کی تشکیل کا اصول مختلف ہے۔

ہاٹ رولڈ گیند ایک منفرد بجھانے کے عمل کے ذریعے گرم اسٹیل کی گیند کو تیزی سے ٹھنڈا کرتی ہے، جس سے دھاتی مائیکرو اسٹرکچر میں موجود آسٹنائٹ کو فوری طور پر پہننے کے لیے مزاحم سختی کے ساتھ مارٹینائٹ ڈھانچے میں تبدیل ہونے کا اشارہ ملتا ہے، لہذا یہ بجھانے سے پیدا ہونے والی سختی ہے۔ اس کی سختی 63 ~ 65HRC تک پہنچ سکتی ہے۔

کاسٹنگ گیندیں بنیادی طور پر ایک خاص مقدار میں ملاوٹ کرنے والے عنصر کرومیم (Cr) کو شامل کرنے پر انحصار کرتی ہیں تاکہ اسٹیل کی گیندوں کو ایک خاص سختی اور پہننے کی مزاحمت ہو۔ Cr کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، گیندوں کی سختی اور پہننے کی مزاحمت اتنی ہی بہتر ہوگی، لیکن سٹیل کی گیندوں کی قیمت گھریلو ہائی کرومیم گیندوں کا Cr مواد عام طور پر 8~12٪ ہے، سختی 55~59HRC ہے۔ تازہ ترین ہائی الائے کاسٹ بال میں 18% تک Cr ہوتا ہے، اور تھوڑی مقدار میں ٹنگسٹن (W) شامل کیا جاتا ہے۔ نایاب دھاتیں جیسے کہ مولیبڈینم (Mo) کی سختی 60-62HRC ہوتی ہے اور پہننے کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے، لیکن پیداواری لاگت زیادہ ہوتی ہے، اور فی ٹن فروخت کی قیمت 14,000 یوآن سے زیادہ ہوتی ہے۔

1.3 کثافت مختلف ہے۔

چونکہ ہاٹ رولڈ گیند ہاٹ رولڈ اور ایکسٹروڈڈ اسکوائر بلٹ سے تیار کردہ گول اسٹیل کو پیداواری خام مال کے طور پر استعمال کرتی ہے، اور ہاٹ رولڈ گیند رول بنانے اور اخراج کے ذریعے تیار کی جاتی ہے، اس لیے ہاٹ رولڈ گیند کی کثافت عام طور پر اس سے زیادہ ہوتی ہے۔ 7.85 گرام/ سینٹی میٹر 3 یا اس سے زیادہ۔

چونکہ کاسٹنگ گیند روایتی مولڈنگ ریت کاسٹنگ کے عمل کو اپناتی ہے، اس لیے سٹیل کی گیند کے اندر اور سطح لامحالہ چھیدیں اور ریت کی شمولیت پیدا کرے گی، اور وہاں کاسٹنگ کے فضلے کے کنارے بھی ہیں، اس لیے کثافت عام طور پر 7.75g/cm3 سے کم ہوتی ہے۔

1.4 معیار کی یکسانیت مختلف ہے۔

چونکہ ہاٹ رولڈ گیند تیار گول اسٹیل سے بنی ہے، معیار یکساں ہے، اور گول اسٹیل قدرتی گیس حرارتی فرنس → رولنگ مل → بجھانے والی مشین → ٹیمپرنگ فرنس → کولنگ بال ٹیبل → پیکیجنگ میں داخل ہوتا ہے، پورے پیداواری عمل کا احساس ہوچکا ہے۔ خودکار اسمبلی لائن کے بڑے پیمانے پر پیداوار آپریشن موڈ. رفتار اور رفتار جیسے عمل کے پیرامیٹرز کو کمپیوٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، جو مستحکم اور یکساں پیداواری معیار کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے۔

کاسٹنگ گیند میں استعمال ہونے والے اسکریپ اسٹیل میں ہی ناہموار مواد ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ہر فرنس کی بیچنگ کا تناسب اور کاسٹنگ کی رفتار انسانی عوامل سے بہت متاثر ہوتی ہے، اور پیداواری عمل کے تسلسل کو یقینی بنانا مشکل ہے، اس لیے مصنوعات کے معیار کو مستحکم کرنا مشکل ہے۔

1.5 اثر جفاکشی اور کچلنے کی مزاحمت مختلف ہیں۔

ہاٹ رولڈ گیندوں کی زیادہ کثافت کی وجہ سے، اثر سختی ≥7J/C㎡ (بڑی گیندیں جن کا قطر 100mm یا اس سے زیادہ ≥18J/C㎡)، 6m ہائی ڈراپ بال ٹیسٹ تھکاوٹ کی زندگی ≥10000 گنا (صنعت کا معیار 3.55 ہے۔ میٹر ہائی ڈراپ گیند ٹیسٹ تھکاوٹ زندگی ≥8000 بار )، تو ٹوٹا ہوا شرح بہت کم ہے.

مینوفیکچرنگ نقائص جیسے سوراخوں اور ریت کی شمولیت کی وجہ سے، کاسٹنگ گیندوں میں عام طور پر اثر سختی ≤ 4 (J/C㎡) ہوتی ہے، اور کچلنے کے لیے کمزور مزاحمت ہوتی ہے۔ گرنے والی گیند کا ٹیسٹ نہیں کیا جا سکتا، اس لیے کرشنگ کی شرح زیادہ ہو گی۔

حال ہی میں، بڑے پیمانے پر مل کے قطر کے ساتھ، پیسنے والی سٹیل کی گیندوں کے اثر کی سختی اور کچلنے کی مزاحمت کے تقاضے زیادہ سے زیادہ ہو گئے ہیں، خاص طور پر 8 میٹر سے زیادہ قطر والے مل کے آلات کی کاسٹ بالز کے لیے، جو کہ کوئی نہیں کر سکتے۔ طویل عرصے تک ان کے کام کے حالات کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں.

خلاصہ یہ کہ ہاٹ رولڈ بالز اور کاسٹ بالز دو طرح کی گیندیں ہیں جن کے مختلف تصورات ہیں۔ سابقہ ​​نہ صرف کارکردگی میں اعلیٰ ہے، بلکہ محنت کی پیداواری صلاحیت، ماحول دوست اور پیداواری عمل میں توانائی کی بچت میں بھی اعلیٰ ہے۔ یہ خودکار اسمبلی لائن کے بڑے پیمانے پر پروڈکشن آپریشن موڈ کو نافذ کرسکتا ہے، جبکہ کاسٹ بال مصر کے وسائل کی کھپت بڑی ہے۔ ، بہت ساری آلودگی، اعلی توانائی کی کھپت، کم پیداواری کارکردگی۔ اسٹیل بال مینوفیکچرنگ انڈسٹری کے لیے توانائی کی بچت، اخراج میں کمی اور صنعتی اپ گریڈنگ کے لیے کاسٹ بالز کو ہاٹ رولڈ گیندوں سے تبدیل کرنا ناگزیر ہے۔ ایک ہی وقت میں، متعلقہ اداروں کے لیے لاگت کو کم کرنے اور سرمائے کو بچانے کے لیے ہاٹ رولڈ اسٹیل بالز کا استعمال بھی ایک موثر اقدام ہے۔