کان کنی کے لئے مصر دات اسٹیل پیسنے والی گیندوں میں مختلف دھاتی عناصر کا کردار

سٹینلیس سٹیل کی گیندوں میں کاربن کا کردار:

سٹیل کی گیندوں کی تیاری میں کاربن کا ہونا ضروری ہے۔ یہ خاص طور پر سیمنٹائٹ اور پرلائٹ کی تشکیل کے قابل بناتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کی گیندوں میں جتنی زیادہ کاربن ہوگی، وہ اتنی ہی سخت ہوں گی۔ اس کے علاوہ، یہ عنصر گیند کے پہننے کی مزاحمت کو بھی متاثر کرتا ہے۔

سٹینلیس سٹیل کی گیندوں میں نیبیم کا کردار:

بلیک سٹینلیس سٹیل میں، نیوبیم کا اضافہ مصر دات کی گرمی کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے سب سے مؤثر طریقوں میں سے ایک ہے۔ نیوبیم کا اضافہ سٹینلیس سٹیل کی گیندوں کے سنکنرن کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے، خاص طور پر اعلی درجہ حرارت کے استعمال والے علاقوں میں۔ لہذا، یہ ایک سٹیبلائزر کے طور پر کام کرتا ہے.

ٹائٹینیم کا کردار: ٹائٹینیم

کے علاوہ pitting سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے. ٹائٹینیم سٹینلیس سٹیل گیند مرکب میں ایک سٹیبلائزر سمجھا جاتا ہے.

سٹینلیس سٹیل کی گیندوں میں مینگنیج کا کردار:

مینگنیج اکثر نکل کو تبدیل کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ مینگنیج آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے اور اس وجہ سے اینٹی آکسیڈینٹ کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ اسٹیل کی خصوصیات کو متاثر کرے گا، خاص طور پر اس کی سختی کی صلاحیت۔

سٹینلیس سٹیل کی گیندوں میں کرومیم کا کردار:

کرومیم خاص طور پر سٹینلیس سٹیل کی گیندوں کی سختی اور پہننے کی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ کرومیم اپنی سنکنرن مزاحمت کے لیے بھی جانا جاتا ہے۔ 12٪ سے زیادہ کرومیم مواد کے ساتھ اسٹیل کو سٹینلیس سٹیل سمجھا جاتا ہے۔

سٹینلیس سٹیل کی گیندوں میں سلکان کا کردار:

سلیکون سٹیل میں اینٹی آکسیکرن اثر ادا کرتا ہے۔ مزید برآں، دیگر مرکب دھاتوں کے ساتھ اس کا امتزاج اسٹیل کو زیادہ لباس مزاحم بناتا ہے۔ سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے اسٹیل میں تھوڑی مقدار میں سلکان شامل کیا جاتا ہے۔ سلیکن کو عام طور پر سٹینلیس سٹیل میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ اس کی آکسیکرن مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکے۔

سٹینلیس سٹیل کی گیندوں میں نکل کا کردار:

نکل میں بہترین لچک اور تناؤ کی طاقت ہے۔ یہ خصوصیات بہت سرد درجہ حرارت پر برقرار رہتی ہیں۔ نکل سٹینلیس سٹیل کی گیندوں کے یکساں آسٹنائٹ ڈھانچے کی تشکیل کے لیے موزوں ہے۔

سٹینلیس سٹیل کی گیندوں میں مولبڈینم کا کردار:

Molybdenum سٹینلیس سٹیل میں 8% تک کثافت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، لیکن سب سے عام رینج 2 سے 4% ہے۔ یہاں تک کہ کم تناسب میں، مولیبڈینم اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ یہ مرکب کی طاقت کو بہتر بنانے میں ایک طاقتور کردار ادا کرتا ہے۔